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段ボールにはさまざまな形状がある 段ボール箱には、一般的なA-1式だけでなく、B式底ジゴク、底ワンタッチ、N式、C式、ヤッコなど多くの形状があります。 どの形状が適しているかは、商品が入るかだけでは決まりません。 内容物 […]
段ボール箱には、一般的なA-1式だけでなく、B式底ジゴク、底ワンタッチ、N式、C式、ヤッコなど多くの形状があります。
どの形状が適しているかは、商品が入るかだけでは決まりません。
内容物の重さや形、輸送方法、梱包する数量、作業性、見た目まで含めて考えることが重要です。
本記事では、代表的な段ボールの形状と特徴を写真とともに整理します。
あわせて、パットや組仕切りなどの付属有無、形状選定で押さえたい設計視点も紹介します。
段ボールの形状は、単に見た目が違うだけではありません。
箱の組み立て方、商品の入れやすさ、底の構造、開封方法などが形状ごとに異なります。
たとえば、出荷用の外箱として広く使われるA-1式は、上下のフラップをテープで封緘するシンプルな構造です。
一方、梱包数が多い現場では、箱を起こすと底が組み上がる底ワンタッチが、作業時間の短縮につながる場合があります。
また、大きく薄い商品には巻き込み式、小物やギフト用途ではN式など、内容物によって使いやすい形は変わります。
箱を選ぶときは「入るか」だけでなく、**「入れやすいか」「守れるか」「作業しやすいか」**まで確認することが大切です。
いわゆる「みかん箱」と呼ばれる代表的な形状です。
上下に4枚ずつフラップがあり、外フラップをテープで封緘します。
幅広い商品の外箱に使いやすく、木型を使わず製造できる形状として資料にも分類されています。
A式からフラップの構成を変えた形状です。
今回の資料では、A-1式と同じく「木型の必要ない段ボール箱」として整理されています。
商品の入れ方やフタの使い方に合わせて形状を選定します。
商品を段ボールで包み込むように梱包する形状です。
大きく薄い商品や長さのある商品など、A式では上から入れにくい内容物に適する場合があります。
平らな状態から、商品を包むように組み立てる形状です。
今回の資料では、木型を必要としない形状の一つとして紹介されています。
底面のフラップを順番に組み合わせて固定する形状です。
底面に安定感を持たせやすく、少し重さのある商品にも使いやすい形状です。
一方で底を組む作業が必要になるため、梱包する数量や作業手順も含めて検討します。
箱を広げると底が組み上がる構造の箱です。
底を一箱ずつ組む手間を減らせるため、大量に梱包する現場では作業効率の改善につながります。
加工工程が増えるため、箱単体の価格だけでなく、梱包にかかる時間や人手まで含めて比較することがポイントです。
商品を置いて、包むように組み立てる箱です。
小物やギフト商品などにも使いやすく、見た目をすっきり仕上げやすい形状です。
N式にもさまざまなパターンがあり、資料では「手なし」「手をつなぐ」「額縁」「ツメ差し込み」などが紹介されています。
身箱とフタが分かれている形状です。
フタを外して商品を出し入れできるため、中身の向きや見せ方を整えやすい特徴があります。
ギフト商品や化粧品など、開封したときの印象を大切にしたい包装でも活用できます。
段ボール包装では、外箱の形状だけでなく、箱の中に使う部材も重要です。
資料には、スリーブ・パット・組仕切りが代表的な形として掲載されています。
商品や内箱の周囲を囲うように使用する筒状の部材です。
外箱と組み合わせるなど、包装全体の構成に応じて使用します。
平らな段ボールです。
底面や天面などに追加し、内容物の保護や補強に使用できます。
たとえば底パットは、重量による負荷を底面全体へ分散させ、底抜け対策として使われる場合があります。
箱の内部を複数の区画に分ける部材です。
商品同士の接触や移動を抑え、箱の中を整理して収納できます。
実際の包装では、
など、複数の部材を組み合わせることもあります。
外箱だけで解決しようとせず、内装材まで含めて包装全体を設計することがポイントです。
段ボール箱は、形状によって製造方法も異なります。
今回の資料では、A-1式、A-5式、半A式、巻き込み、ヤッコ、C式、スリーブ、パットなどが、**「木型の必要ない段ボール箱」**として整理されています。
一方、
などは、資料上では**「木型の必要な段ボール箱」**に分類されています。
そのため、形状選びでは初期費用だけで判断せず、必要数量、組立時間、梱包作業、保護性能まで含めて考えることが重要です。
特に量産品では、箱単体の単価だけを見るのではなく、梱包作業に必要な工数まで含めて比較することが大切です。
「資材費＋現場の作業」まで含めて考えることが、段ボール形状選定のポイントです。
A-1式です。いわゆる「みかん箱」と呼ばれる形で、上下のフラップをテープで封緘します。幅広い商品に使用しやすく、出荷用の外箱として多く使われています。ただし、商品や作業条件によっては別の形状が適する場合があります。
あります。底ワンタッチなど、箱を広げることで底を組み立てられる形状があります。N式なども仕様によって封緘方法を工夫できます。ただし、テープを減らすことだけを目的にせず、内容物の重さや保護性、梱包作業まで確認して選定することが重要です。
今回の形状資料では、A式などは木型不要、N式やB式底ワンタッチなどは木型が必要な形状として整理されています。形状によって製造方法が変わるため、必要数量や初期費用、求める機能を踏まえて検討することが大切です。
まずは商品のサイズ、重さ、形状、梱包数量、輸送方法、箱詰めの手順を整理しましょう。そのうえで、外箱だけでなく仕切りやパットも含めて検討すると選びやすくなります。量産前に試作し、実際の組み立てやすさを確認する方法もあります。
段ボールにはA式、B式、N式、C式など多くの形状があり、それぞれ組み立て方や作業性、見た目が異なります。
さらに、スリーブ、パット、組仕切りなどを組み合わせることで、内容物や輸送条件に合わせた包装が可能になります。
大切なのは「一般的な形だから」「今まで使っているから」という理由だけで決めないことです。
商品・物流・梱包作業の条件を整理し、目的に合った形状を選ぶことが包装改善の第一歩です。
「今の箱が本当に合っているか分からない」「梱包に時間がかかる」「商品に合う既製箱がない」といった段階でもご相談いただけます。
Packaging Design Meisterでは、内容物や物流条件、作業性を確認しながら、包装設計から試作、製造まで一貫して対応しています。形状がまだ決まっていなくても、課題の整理や試作段階からご相談ください。
